| 钽钛基本信息 | |
| 分子式 | Ta-Ti |
| 纯度 | 4N |
| CAS号 | |
| 摩尔质量 | |
| 密度 | 9.0~11.0 g/cm³ |
| 熔点 | 2800~3000 ℃ |
| 沸点 | 5200~5500 ℃ |
| 溶解性（水） | 不溶于水，溶于氢氟酸、硝酸 - 氢氟酸混合液、强碱 |
核心光学与物理特性：
兼具钽的高化学稳定性、耐高温、低光学损耗与钛的高硬度、高附着力、良好的半导体特性，可实现光学薄膜的多功能协同（耐磨 + 耐腐蚀 + 红外低损耗）。
红外波段（3~14μm）具备极低的光学吸收与散射特性，是红外防护涂层的核心复合原料。
可见光至近红外波段具备高吸收率与稳定的光学反射特性，可用于光学器件的吸光 / 遮光涂层。
产品形态：
可定制 ** 不同配比（如 Ta:Ti=1:1、3:1、5:1）** 的高纯烧结颗粒、圆片靶材、块状靶材，适配磁控溅射、离子束溅射等主流真空镀膜工艺。
与玻璃、硅、锗、蓝宝石、红外晶体等多种光学基底完全兼容，可实现大面积、高均匀性的薄膜沉积。
工艺优势：
烧结致密度高、溅射 / 蒸发稳定性好，无粉尘、无蒸发飞溅，薄膜附着力强、耐磨耐腐蚀性优异。
可通过配比精准调控薄膜的折射率、硬度、导电性能与红外损耗，满足不同客户的定制化镀膜需求。
适配航天、高功率激光、半导体等严苛环境，长期服役稳定性强，热稳定性与抗辐射性能优异。
1、光学防护与耐磨涂层用于制备光学元件的耐磨、抗腐蚀、防水防污、耐高温涂层，应用于红外窗口、激光镜片、光学透镜、车载光学器件、航天光学器件。钽提供高耐腐蚀性与耐高温性，钛提供高硬度与附着力，可大幅延长光学器件的使用寿命，适配沙尘、潮湿、高温、强辐射等复杂环境。
2、红外光学与红外防护涂层作为 ** 中红外（3~5μm）、长波红外（8~14μm）** 涂层核心原料，应用于红外热像仪、红外探测器、红外激光防护窗口。钽的高稳定性与钛的低损耗特性结合，赋予薄膜红外波段的低吸收 / 低散射特性，可提升红外光学系统的成像灵敏度与抗干扰能力，适配车载、安防、航天航空等复杂场景。
3、半导体光电集成用于硅基光电集成器件的功能涂层 / 过渡层，提升光电集成器件的光学性能与稳定性，适配 5G/6G 光通信、半导体芯片制造的高端镀膜需求，同时与 CMOS 工艺兼容，便于规模化制备。
4、导电光学涂层与光电器件利用钽的高导电性与钛的高光学性能，制备导电光学涂层、透明导电薄膜，应用于光电器件、显示面板（OLED/Micro LED）的电极 / 过渡层，提升器件的导电性能与光学隔离性能。
5、吸光 / 遮光涂层与光学传感器可见光至近红外波段具备高吸收率，可用于光学器件的遮光、消光涂层，应用于光学传感器、显示面板的背光遮光层，提升显示器件的对比度与光学隔离性能，抑制杂光干扰。
